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外圓磨床工程技術(shù)

CNC外圓磨床削磨是一項系統(tǒng)化工程。如果不僅是一臺磨床的砂輪，連電就可以磨出部件，就沒那么困難了。如果使精磨問題搞透，就要涉及精磨的整個體系同時要進行轉(zhuǎn)化才會搞透。一、削磨力的來源及轉(zhuǎn)化。精磨時，對砂輪和部件有著大小一致、方向相反的力作用，這樣的削磨流程中造成的力稱為削磨力(切削力)。損壞力主要包括兩個部分：磨粒切割合金時，要使被切割合金造成過大塑性變形，因此形成獲得切割力的流程；磨粒與部件切割面間的損壞力。2.削磨力對加工干擾。精磨時磨粒以負前角切削，刀刃圓角半徑R常常大于后刃吃刀，因此精磨顆粒對部件徑向擠出壓力過大，一般為Fp=(2~3)FC。由機床~部件~砂輪所組合成的工藝體系受過大的徑向力作用，會造成過大的彈性變形，干擾削磨準確度。例如，由于徑向力和切向力的作用，部件的軸心相對運動為e，因此引起部件的直徑差值。由于徑向力的作用，工藝體系的形變，常使實際回食刀量與砂輪進給量的數(shù)值差異，如圖。所以，合理的削磨周期是：進給后稍稍停留，以解決徑向力造成的形變，這樣的非進給削磨稱為光磨或無火花削磨。精磨細長軸時，受徑向力的作用，部件被磨成鼓形。削磨寬度、部件材質(zhì)、砂輪特性等方面對削磨徑向力的干擾過大，且削磨量過大。二，精磨熱理論。1、精磨熱及其傳導(dǎo)。在精磨流程中，砂輪與部件表面上造成劇烈摩擦力，導(dǎo)致精磨部位快速氣溫高于1000℃。精磨火花，是精磨碎屑在空氣中的氧化，燃燒。精磨顆粒與部件間的摩擦力因此精磨熱和精磨導(dǎo)電可以下述形式表述：Q-Q摩擦力+Q形變=Q部件+Q磨屑+Q砂輪+Q介質(zhì)。三，是削磨熱對加工的干擾。1、造成部件表面上灼傷：部件表面上在快速高溫下也許 灼傷。2，通常情況下所說的灼傷，是部件表面上淬硬的金屬材料在精磨熱作用下造成不均勻退火。這樣部件表面上硬度就會減低，進而干擾零件的性能和壽命。肉眼就可以看到嚴重灼傷部件的表面上，出現(xiàn)一層焦色或發(fā)黑的氧化膜。輕度灼傷的部件表面上有一層淡黃。精磨導(dǎo)熱性能較差的材質(zhì)，如軸承鋼、合金鋼等，更易造成灼傷。3，部件表面上殘余應(yīng)力和裂紋：當削磨區(qū)氣溫到達一定的程度時，金屬材料的金相組織發(fā)生變化(簡稱為相變)，合金表層造成金相組織變化，因此造成應(yīng)力。如果局部應(yīng)力高于了部件材質(zhì)的強度，則部件表面上會經(jīng)常出現(xiàn)裂紋。干擾部件加工精度：削磨熱會導(dǎo)致部件熱膨脹形變，因此干擾部件的形狀準確度和尺寸準確度。四，減少削磨熱的方法。根據(jù)部件的材質(zhì)，合理選取砂輪的組合成元素，使削磨加工性能到達合適。削磨熱主要受砂輪硬度的干擾。干磨或部件與砂輪接觸弧長較長時，為避免灼傷，可選擇較軟的砂輪，使砂輪有著自銳性。當精磨量十分大時，可選擇氣孔砂輪，不宜堵住，切削力強，導(dǎo)熱快。采取良好的降溫方法，如選取合適的切削液或采取高壓降溫等，能夠提升降溫條件。當前，磨床已大量生產(chǎn)，切削液氣溫調(diào)控裝置可使切削液常溫降溫。后磨刀具用量對削磨熱干擾大。如果用過大的后食刀精磨細小修整砂輪，很容易造成灼傷情況。