硅膠密封圈失去密封性能的主要原因有哪些?
硅膠密封圈失去密封性能的主要原因有哪些?
一、工作介質(zhì)的壓力
現(xiàn)代液壓設(shè)備的工作壓力在日益提高。長時間的高壓作用會使硅膠密封圈發(fā)生變形失去密封性能。因此，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)工作壓力選用適當(dāng)?shù)哪蛪合鹉z材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應(yīng)越高。一般要改善硅膠密封圈的耐壓性能，增加材料的彈性，都需要改進(jìn)材料的配方，加入增塑劑。但是，加入增塑劑的硅膠密封圈，長時間在工作介質(zhì)中浸泡，增塑劑會逐漸被工作介質(zhì)吸收，導(dǎo)致硅膠密封圈體積收縮，也可能使硅膠密封圈產(chǎn)生負(fù)壓縮。因此，在計算硅膠密封圈壓縮量和進(jìn)行模具設(shè)計時，應(yīng)充分考慮到這些收縮量。使壓制出的硅膠密封圈在工作介質(zhì)中浸泡5~10天后仍能保持必要的尺寸。
二、溫度
高溫會加速橡膠材料的老化。工作溫度越高，硅膠密封圈的壓縮永久變形就越大。當(dāng)永久變形大于40%時，密封圈就失去了密封性能而發(fā)生泄漏。密封圈應(yīng)壓縮變形形成的初始應(yīng)力值，會隨著馳張過程和溫度下降而逐漸降低以致消失。溫度在零下工作的O型硅膠密封圈，其初始壓縮可能由于溫度的急劇降低而減小或完全消失。在-50~-60℃的情況下，不耐低溫的橡膠材料會完全喪失初始應(yīng)力。因?yàn)楣枘z密封圈的初始壓縮量取決于線脹系數(shù)。
三、壓縮率和拉伸量
制作硅膠密封圈所用的各種橡膠配方，在壓縮狀態(tài)下會產(chǎn)生壓縮應(yīng)力松弛現(xiàn)象，壓縮應(yīng)力會隨著時間的增長而減小。使用時間越長、壓縮率和拉伸量越大，則由橡膠應(yīng)力松弛而產(chǎn)生的應(yīng)力下降就越大，以致O型硅膠密封圈彈性不足，失去密封能力。
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