拋丸清理機(jī)介紹及拋丸注意事項(xiàng)
拋丸清理機(jī)設(shè)備主要由拋丸器、耐磨橡膠環(huán)帶、絞龍、提升、分離器、進(jìn)料輸送、除塵機(jī)、清理機(jī)械組合而成。凡各種金屬鑄件表面粘砂清理，黑色金屬零件的表面除銹，沖壓件表面毛刺和毛邊的倒鈍，鍛件和熱處理工件的表面處理以及彈簧表面氧化皮清除和表面的粒細(xì)化等均可通過該系列設(shè)備的拋丸強(qiáng)化工藝來實(shí)現(xiàn)。其應(yīng)用范圍極廣，主要有鑄造廠、熱處理廠、電機(jī)廠、機(jī)床配件廠、自行車零件廠、動(dòng)力機(jī)廠、汽車配件廠、摩托車配件廠、有色金屬壓鑄廠等。經(jīng)拋丸處理后的工件可獲得很好的材料本色，也可成為金屬零件表面發(fā)黑、發(fā)藍(lán)、鈍化等工藝的前道工序，同時(shí)又可為電鍍、油漆等涂飾提供良好的基面。通過本機(jī)器拋丸處理后工件可減少拉應(yīng)力，同時(shí)使表面晶粒細(xì)化，從而使工件表面強(qiáng)化，增加其使用壽命。
拋丸工序操作注意事項(xiàng)：
拋丸質(zhì)量檢查：目視，表面無銹點(diǎn)、氧化皮、污垢，要求達(dá)到瑞典分級(jí)表Sa 2.5～Sa 3級(jí)：“完全除去鐵銹及氧化皮，不留任何微小斑痕，鋼面呈均勻銀白色金屬光澤?！?BR>允許個(gè)別工件因熱處理工序原因，經(jīng)拋丸后呈現(xiàn)微微氧化色。
正確選擇工件裝載量和拋丸時(shí)間；對(duì)M20mm以上螺栓，不要自動(dòng)出料，最好手工出料以防止將螺紋碰傷。
正確的拋丸電流。拋丸機(jī)顯示的拋丸電流是拋丸器電機(jī)的負(fù)載，即鋼丸通過拋丸器葉片的流量，只有保證一定量的鋼丸通過葉片，才能實(shí)現(xiàn)鋼丸壓痕覆蓋率，所以要隨時(shí)檢查鋼丸數(shù)量，及時(shí)添加，確保達(dá)到拋丸機(jī)規(guī)定的電流數(shù)值。
拋丸器停止工作后，抽風(fēng)和滾筒正轉(zhuǎn)，繼續(xù)開啟2min以上，將灰塵吸收，并將鋼丸落下履帶；如工件形狀復(fù)雜或有深孔、盲孔、窄隙，適當(dāng)延長此工序時(shí)間。
集塵器的集塵箱要及時(shí)清理，并防止明火(此處的灰塵是極微細(xì)的金屬粉粒，遇明火會(huì)燃燒)；集塵器的布袋或?yàn)V芯要經(jīng)常清理更換，確?；覊m抽取干凈。
拋丸后的工件要及時(shí)轉(zhuǎn)入下道工序，一般應(yīng)在8h內(nèi)涂覆，但是在江南“梅雨”季節(jié)，濕度>85％。
拋丸工序操作注意事項(xiàng)：
拋丸質(zhì)量檢查：目視，表面無銹點(diǎn)、氧化皮、污垢，要求達(dá)到瑞典分級(jí)表Sa 2.5～Sa 3級(jí)：“完全除去鐵銹及氧化皮，不留任何微小斑痕，鋼面呈均勻銀白色金屬光澤?！?BR>允許個(gè)別工件因熱處理工序原因，經(jīng)拋丸后呈現(xiàn)微微氧化色。
正確選擇工件裝載量和拋丸時(shí)間；對(duì)M20mm以上螺栓，不要自動(dòng)出料，最好手工出料以防止將螺紋碰傷。
正確的拋丸電流。拋丸機(jī)顯示的拋丸電流是拋丸器電機(jī)的負(fù)載，即鋼丸通過拋丸器葉片的流量，只有保證一定量的鋼丸通過葉片，才能實(shí)現(xiàn)鋼丸壓痕覆蓋率，所以要隨時(shí)檢查鋼丸數(shù)量，及時(shí)添加，確保達(dá)到拋丸機(jī)規(guī)定的電流數(shù)值。
拋丸器停止工作后，抽風(fēng)和滾筒正轉(zhuǎn)，繼續(xù)開啟2min以上，將灰塵吸收，并將鋼丸落下履帶；如工件形狀復(fù)雜或有深孔、盲孔、窄隙，適當(dāng)延長此工序時(shí)間。
集塵器的集塵箱要及時(shí)清理，并防止明火(此處的灰塵是極微細(xì)的金屬粉粒，遇明火會(huì)燃燒)；集塵器的布袋或?yàn)V芯要經(jīng)常清理更換，確?；覊m抽取干凈。
拋丸后的工件要及時(shí)轉(zhuǎn)入下道工序，一般應(yīng)在8h內(nèi)涂覆，但是在江南“梅雨”季節(jié)，濕度>85％。
