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五金沖壓件發(fā)展史,五金沖壓件

沖壓--是在室溫下,利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。 
    沖壓模具--在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。 
    在沖壓零件的生產(chǎn)中,合理的沖壓成形工藝、先進的模具、高效的沖壓設(shè)備是必不可少的三要素 
    
    沖壓加工的特點:由於冷沖壓加工具有上述突出的優(yōu)點,因此在批量生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用,在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位,是國防工業(yè)及民用工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的加工方法。 
    
    1.沖壓生產(chǎn)率高和材料利用率高; 
    2.生產(chǎn)的制件精度高、復(fù)雜程度高、一致性高; 
    沖壓成形加工必須具備相應(yīng)的模具,而模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品,其制造屬單件小批量生產(chǎn),具有難加工、精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高(約占產(chǎn)品成本的10%~30%)的特點。所以,只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下,沖壓成形加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn),從而獲得好的經(jīng)濟效益。 
    沖壓加工因制件的形狀、尺寸和精度的不同,改采用的工序也不同。根據(jù)材料的變形特點可將冷沖壓工序分為分離工序和成形工序兩類。 
    分離工序——是指坯料在沖壓力作用下,變形部分的應(yīng)力達到強度極限σb以后,使坯料發(fā)生斷裂而產(chǎn)生分離。分離工序主要有剪裁和沖裁等。 
    成形工序——是指坯料在沖壓力作用下,變形部分的應(yīng)力達到屈服極限σs,但未達到強度極限σb,使坯料產(chǎn)生塑性變形,成為具有一定形狀、尺寸與精度制件的加工工序。成形工序主要有彎曲、拉深、翻邊、旋壓等。有關(guān)沖壓工序的詳細分類與特徵 
    沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備,是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等,與模具設(shè)計和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低,是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一,在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。

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