制氮機產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)低能高產(chǎn)
制氮機產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)低能高產(chǎn)2009年比2008年生產(chǎn)能耗下降10%，產(chǎn)值卻猛增31%，這對多數(shù)企業(yè)來說簡直不可思議。然而，橫店集團家園化工有限公司通過設立科技進步獎，樹立節(jié)能減排意識，鼓勵全員參與降耗，將這一成果順利攬入懷中?！斑@一降一升，與企業(yè)設立科技獎，引導大家重視節(jié)能分不開?！奔覉@化工公司總經(jīng)理徐新良說，為激發(fā)員工的科技創(chuàng)新積極性，降低資源、材料消耗，該公司每年都要進行科技進步獎評選活動。截至上月31日，該公司共有150多人申報了47項參評項目。其中，一些項目緊緊圍繞工藝改進和設備改造，已經(jīng)在實踐中運用，并取得了良好的經(jīng)濟效益。
為了增加腺苷蛋酸產(chǎn)量，家園化工公司生物車間與工程部合作，去年10月28日完成對舊烘房的改造：僅花9萬多元錢，將過去的串聯(lián)汽水真空機組改為現(xiàn)在的無油往復串聯(lián)真空機組，不但能耗下降，而且產(chǎn)量驟增。研究生畢業(yè)的車間主任何俊勇介紹說，過去烘干一公斤產(chǎn)品需5.3小時，現(xiàn)在只需0.27小時；如今烘干一公斤產(chǎn)品，可比原來節(jié)汽13.36元，節(jié)電16.66元；據(jù)匡算，年產(chǎn)量由6.57噸，可增至現(xiàn)在的32.8噸。
一項小改革，往往有大收益。動力車間劉彪、蔡祖強等人，經(jīng)過反復試驗，打破原來的思維定勢，將制氮機系統(tǒng)冷卻用水由自來水改為循環(huán)水，一年運行下來可節(jié)約水費支出約50萬元。蔡祖強說，最初人們習慣于將自來水用作制氮機的冷卻用水，原因是若不用清潔的自來水，會在系統(tǒng)內(nèi)的空壓機上形成較多的結垢。但是，這個注意事項在用水量較大的企業(yè)并不可行。據(jù)測算，一年報廢一臺空壓機只要10萬元，遠抵不上明顯的節(jié)水效益。
節(jié)能減排之“花”不僅根植于老員工身上，而且一批年輕員工也以摘得此“花”為榮。像去年7月才進公司工作的青年大學生王科園也申報了科技獎評選項目。他高興地說，通過對美索巴莫生產(chǎn)進行小技改，每公斤生產(chǎn)成本可從65元降到55.9元。以一年按150噸產(chǎn)量計算，一年可節(jié)省生產(chǎn)成本136.5萬元。
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