中頻點焊機的工藝
中頻點焊機的工藝
中頻點焊機凸焊工藝過程，其特征在于
中頻點焊機凸焊的焊接變形，通常在一個滿分凸點的兩個板，然后焊接。由于電流集中，克服該缺點的塊的偏差，中頻點焊機凸焊的工件厚度比可高達6:1。中頻點焊機凸焊，必須將電極與凸塊粉碎迅速減小，否則他們會失去的壓力，因此，應(yīng)用于生產(chǎn)更大范圍內(nèi)的飛濺的電極壓力，以防止移位凸點也應(yīng)該使用一個較小的焊接電流。
凸點焊接工藝參數(shù)
電極壓力：
中頻點焊機凸焊機電極壓力取決于金屬焊接，進入顛簸量的大小和焊料凸點的性能，。凹凸電極壓力應(yīng)足以達到完整的焊接溫度將粉碎它，使兩部分契合。電極壓力過大會過早迷戀的顛簸，凹凸效果的損失，同時有效電流密度降低是由于聯(lián)合的實力。壓力過小會造成嚴重的飛濺，跟隨中頻點焊機凸焊，所以越高越好，為了提高彎路隨從性的主要方法是減少的可動部分的質(zhì)量管理體系的壓力，和引導部使用的滾動摩擦。
焊接時間
對于一個給定的工件時，焊接電流和焊接時間凸點剛度決定的材料和厚度。中頻點焊機凸焊低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，焊接電流，電極壓力，焊接時間相比是次要的。在確定適當?shù)膲毫?，焊接電流的電極，在調(diào)節(jié)焊接時間，為了獲得滿意的焊接接頭。如果你想縮短焊接時間，焊接電流會相應(yīng)增加，但過度增加可能會導致過熱和飛濺的金屬焊接電流，通常長于投影焊接點焊長，比一個小點的電流。多點中頻點焊機凸焊焊接時間略長于一個單點中頻點焊機凸焊，為了減少程度的不一致所造成的加熱點
焊接電流
投影需要每個焊點的焊接電流時相比，相同的一個小亮點。但在此之前磕碰完全粉碎了當前必須使凹凸融化。推薦的電流應(yīng)在適當?shù)碾姌O使用時不會擠太多的金屬在壓力下的最大電流。擠出量金屬的凸塊的大小，隨著電流的增大而增加。采用振幅調(diào)制電流可降低增量擠壓金屬。部位，如焊接金屬的性能和厚度仍然是選擇的焊接電流的主要依據(jù)。
多點中頻點焊機凸焊時，焊接電流大約是通過乘以每個凸塊凸出點所需的總電流。但是，考慮到凸點的公差工件的形狀，以及焊接回路阻抗及其他因素，你可能需要做一些調(diào)整。
凹凸位置
中頻點焊機凸焊焊接也應(yīng)該是在兩個板之間的熱平衡，或者，在平坦的焊接溫度沒有達到先前已熔融的凸點。凸點焊接異種金屬，在高電阻率的工件，應(yīng)清洗。但出凹凸在厚厚的難度，而且在盤上的紅疙瘩。兩個電極可能會影響到工件上的熱平衡，焊接的板厚小于0.5mm，為了減少在冷卻板的一側(cè)，常見的有鎢 - 銅或鎢燒結(jié)材料作為電極包埋塊。
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