電阻中頻點焊機焊接的相關技術指導
電阻中頻點焊機焊接的相關技術指導
1、概述
中頻點焊機是指將焊件組合后，通過電極對其施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進行焊接的方法。又稱接觸焊。
2、中頻點焊機
點焊機：利用強大的電流流過被焊金屬，將結(jié)合點加熱至塑熔狀態(tài)并施加壓力形成焊點。
凸焊機：焊接原理、焊接結(jié)構(gòu)型式與點焊機相同，但電極是平面板狀。被焊金屬的焊接處預先沖成突出點，在壓緊通電狀態(tài)下一次可以形成幾個焊點。
縫焊機：焊機結(jié)構(gòu)型式類似點焊機。電極是一對滾輪，被焊金屬經(jīng)過滾輪電極的通電與擠壓，即形成一連串焊點。
對焊機：利用強大的電流流過兩根被焊工件的接觸點，將金屬接觸端面加熱成塑性狀態(tài)并施加頂鍛壓力，即形成焊接接頭。
3、中頻點焊機的物理本質(zhì)
中頻點焊機過程的物理本質(zhì)，是利用焊接區(qū)金屬本身的電阻熱和大量塑性變形能量，使兩個分離表面的金屬原子之間接近到晶格距離（0.3~0.5nm）,形成金屬鍵，在結(jié)合面上產(chǎn)生足夠量的共同晶粒而得到焊點、焊縫或?qū)咏宇^。
獲得中頻點焊機優(yōu)質(zhì)接頭的基本條件：適當?shù)臒?機械（力）作用
4、中頻點焊機機的主要技術指標
⑴ 電源電壓、頻率
⑵ 初級電流
⑶ 焊接電流
⑷ 短路電流
⑸ 連續(xù)焊接電流
⑹ 最大、最小電極力、頂鍛力、夾緊力
⑺ 最大、最小伸臂和臂間開度（點、凸、縫）
⑻ 最大、最小焊輪線速度
⑼ 最大允許功率，最大焊接功率
⑽ 額定負載持續(xù)率
⑾ 生產(chǎn)率、重量
⑿ 焊接能力
⒀ 各種控制功能
5、錯位及偏角的三個方面
a.電極沒有調(diào)正
b.頂鍛力太大
c.工件伸出長度過大
6.表面燒傷有以下五個方面
a.支持力過小
b.電極夾口表面不佳
c.電極夾口與工件配合不佳
d.工件表面不佳
e.電極冷卻不足
7.未焊透的三個原因
a.電流不足
b.焊接時間不足
c.頂鍛力不足
8.焊口脆
工件材質(zhì)含碳量高,需要做退火處理
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