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沸騰干燥機的干燥工藝由金球干燥為您解析

在固體制劑的生產(chǎn)工藝中,沸騰干燥機是經(jīng)常被選用的設備。沸騰干燥具有傳熱效果良好、生產(chǎn)能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時間可調(diào)、投資費用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點。在國內(nèi)經(jīng)過30多年的使用與改進,已顯示出其在干燥領域的獨特地位,目前在制藥、化工、食品等方面越來越體現(xiàn)出它的重要作用。


 1沸騰干燥機的工作原理、流程與特點

 

        1.1工作原理

 

        沸騰干燥又稱流化床干燥,它利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮,流態(tài)化的沸騰使物料進行熱交換,通過熱空氣把蒸發(fā)的水分或有機溶媒帶走,其采用熱風流動對物料進行氣—固二相懸浮接觸的質(zhì)熱傳遞方式,達到濕顆粒干燥的目的[1]。流化床干燥技術涉及傳熱和傳質(zhì)兩個相互過程。在對流干燥過程中,熱空氣通過與濕物料接觸將熱能傳至物料表面,再由表面?zhèn)髦廖锪蟽?nèi)部,這是一個傳熱過程;而濕物料受熱后,表面水分首先氣化,而內(nèi)部水分以液態(tài)或氣態(tài)擴散到物料表面,并不斷氣化到空氣中,使物料的水分逐漸降低,完成干燥,這是一個傳質(zhì)過程。

 

        1.2工作流程

 

        物料通過料車運送到沸騰床,在氣缸頂升作用下通過密封圈與沸騰床密封。然后,空氣在引風機動力作用下,經(jīng)過濾裝置凈化、散熱器加熱后,再經(jīng)氣流分布板篩網(wǎng)分配進入沸騰床干燥室。料斗內(nèi)的物料在熱風和攪拌作用下形成沸騰狀態(tài)即流態(tài)化,在大面積氣、固兩相接觸中,物料內(nèi)部的水分或溶劑在較短的時間內(nèi)蒸發(fā)并隨排出空氣帶走,物料被干燥。

 

        1.3技術特點

 

        1傳熱效果良好,床層內(nèi)溫度比較均勻,具有很高的熱容量系數(shù)或體積傳熱系數(shù),生產(chǎn)能力大;

 

        2由于流化床內(nèi)溫度分布均勻,可避免產(chǎn)品的任何局部過熱,所以特別適用于某些熱敏物料的干燥如磨芋、聚丙烯酰胺等;

 

        3在同一設備內(nèi)可以進行連續(xù)操作,也可進行間歇操作;

 

        4物料在干燥器內(nèi)的停留時間可以按需要進行調(diào)整,所以產(chǎn)品含水率穩(wěn)定;

 

        5獨立電氣柜和PLC人機交互操作控制,集成了所有干燥參數(shù)設置,操作安全方便;

 

        6干燥裝置機械傳動部件少,設備的投資費用低廉,維修工作量較小。


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