擠出復(fù)合機(jī)的加工性能良好
擠出復(fù)合機(jī)在一般工藝條件下復(fù)合強(qiáng)度（塑／塑復(fù)合）為0.7～1.5N／15mm，適應(yīng)于一般的復(fù)合軟包裝材料。而對(duì)復(fù)合強(qiáng)度要求高的產(chǎn)品，則需要加入熱粘性樹脂，使用熱粘性樹脂復(fù)合時(shí)，復(fù)合強(qiáng)度可以達(dá)到10N／15mm甚至更高。
擠出復(fù)合用熱粘性樹脂和內(nèi)封層樹脂正在不斷改進(jìn)和發(fā)展，除LDPE外，MDPE、HDPE、EVA、PP、LLDPE、EEA、EAA以及各種離子鍵聚合物等樹脂不斷得到應(yīng)用，極大地?cái)U(kuò)大了擠出復(fù)合可生產(chǎn)的品種和性能。這些樹脂不但具有良好的加工性能，同時(shí)還賦予擠出復(fù)合產(chǎn)品優(yōu)秀的低溫?zé)岱庑?、熱粘性等后加工性能?
近年來(lái)不少企業(yè)開發(fā)的國(guó)產(chǎn)擠出復(fù)合機(jī)組成功解決了復(fù)合強(qiáng)度、薄厚均勻度、復(fù)合速度、免切邊等難題，在性能上已超過(guò)了我國(guó)早期從日本等國(guó)家引進(jìn)的擠出復(fù)合機(jī)，達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。由于良好的性價(jià)比，這些設(shè)備已開始迅速進(jìn)入國(guó)內(nèi)擠出復(fù)合市場(chǎng)，對(duì)擠出復(fù)合工藝在我國(guó)的發(fā)展將起到積極的推動(dòng)作用。
擠出復(fù)合機(jī)工藝的成本相對(duì)較為便宜，這是擠出復(fù)合工藝得到發(fā)展最重要的內(nèi)在動(dòng)力。目前一些較為先進(jìn)的擠出復(fù)合機(jī)配備了薄邊機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了免切邊，使邊料的損失降到了最低，進(jìn)一步提高了擠出復(fù)合工藝在成本上的優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，擠出復(fù)合還具有生產(chǎn)速度快、可供選擇基材范圍廣、復(fù)合制品殘留溶劑低、環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)然擠出復(fù)合工藝也存在著一些缺點(diǎn)。例如復(fù)合強(qiáng)度相對(duì)較低、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性相對(duì)較差、產(chǎn)品相對(duì)柔軟、初期設(shè)備投資較大、在升降溫或更換樹脂時(shí)損耗較大、生產(chǎn)和質(zhì)量控制相對(duì)比較復(fù)雜、易產(chǎn)生高溫異味和產(chǎn)品平整度問(wèn)題等。但是隨著塑料樹脂和擠出復(fù)合設(shè)備和技術(shù)的不斷發(fā)展，擠出復(fù)合工藝的缺點(diǎn)正在得到不斷的克服。隨著擠出復(fù)合產(chǎn)品進(jìn)一步深化擴(kuò)張，擠出復(fù)合機(jī)的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)將更加明顯。
百年精華塑料技術(shù)（金華）有限公司專業(yè)生產(chǎn)利樂(lè)包生產(chǎn)線，防銹紙生產(chǎn)線，高檔數(shù)碼相紙生產(chǎn)線，護(hù)卡膜、預(yù)涂膜淋膜生產(chǎn)線，牙膏片材生產(chǎn)線，擠出復(fù)合機(jī)，淋膜復(fù)合機(jī)，高速通用擠出復(fù)合機(jī)。歡迎來(lái)電咨詢淋膜機(jī)價(jià)格，淋膜機(jī)批發(fā)。
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