數(shù)控車床廠數(shù)控車削加工工藝的主要內(nèi)容
數(shù)控車床廠數(shù)控車削加工工藝內(nèi)容較多，總的來說包括以下幾方面：
1．分析零件圖樣，確定加工方案
分析零件數(shù)控加工的內(nèi)容，根據(jù)需要來選擇合適的數(shù)控加工機(jī)床。
2．確定工件的定位與裝夾
明確加工內(nèi)容和技術(shù)要求，劃分和安排加工工序，選擇合理的定位基準(zhǔn)，設(shè)計或選擇合適的夾具。數(shù)控車床廠完成工件的裝夾和找芷。
3．?dāng)?shù)控車床廠刀具的選擇與安裝
根據(jù)零件材料的加工工藝性和零件的結(jié)構(gòu)工藝性，選擇合適的刀 具材料和種類。合理選擇對刀點、換刀點的位置，將刀具參數(shù)信息正確輸入系統(tǒng)。
4．?dāng)?shù)控車床廠確定各工序的加工余量、計算工序尺寸和套差，制定出合理的確定走刀路線
5．確定切削用量
6．編制數(shù)控加工程序
根據(jù)走刀路線，把零件的加工信息通過數(shù)控指令編制成效控系統(tǒng)程序，通過手動輸入或電腦傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)。
7.首件試切削、試運行以檢驗數(shù)控加工程序
先空運行程序，校驗其軌跡和指令的正確性，再進(jìn)行首件切削加工，驗證數(shù)控程序的正確和合理性，修善程序。
8.數(shù)控車床廠數(shù)控加工
通過校驗的程序可以進(jìn)行小批量生成。
9．?dāng)?shù)控車床廠工件驗收與質(zhì)量誤差分析
將零件檢驗入庫，針對誤差進(jìn)行分析，找出原因進(jìn)行糾正和排除。將程序歸檔。
數(shù)控車床廠數(shù)控車削加工中安排零件的加工順序要遵循下面的原則：基準(zhǔn)面先行原則、先粗后精原則、先主后次原則、先近后遠(yuǎn)原則。
在確定走刀路線時，主要遵循下列原則：保證被加工零件的精度和表面粗糙度要求；縮短走刀路線，減少刀具空行程時間；簡化編程計算，減少程序段和編程工作量。
數(shù)控車床廠數(shù)控車削加工中工序的劃分方法有：按所用刀具劃分；按安裝次數(shù)劃分；按粗、精加工劃分；按加工部位劃分。劃分方法是依據(jù)不同的對象來判別的。數(shù)控車床廠具體根據(jù)哪個對象就要求學(xué)員視具體情況來定，可以說幾種劃分方法側(cè)亙點不同，劃分時均可參照。
