數(shù)控機床齒輪的常用材料
常用的數(shù)控機床齒輪材料是鍛鋼，其次是鑄鐵、鑄鋼、有色金屬，非金屬材料也可用做齒輪材料，
1．?dāng)?shù)控機床鍛鋼
數(shù)控機床鍛鋼是常用的齒輪材料，為了提高齒面抗點蝕、抗膠合、抗磨損能力，一般都要經(jīng)過熱處理來提高齒面硬度和改善材料的加工性能。
1) HBW≤350的數(shù)控機床軟齒面齒輪 軟齒面通常采用45鋼、35鋼等中碳鋼。在重要場合，用40Cr，35SiMn等中碳合金鋼，熱處理方法為正火或調(diào)質(zhì)，考慮到小齒輪輪齒的工作次數(shù)較多，應(yīng)使其齒面硬度比大齒輪高25—50 HBW。軟齒面齒輪加工時，一般是先將輪坯進行熱處理，然后，再進行切齒加工，加工工藝比較簡單，多用于一般機械傳動中。
2) HBW>350的數(shù)控機床硬齒面齒輪硬齒面齒輪材料通常是45鋼、45Cr及20鋼、20Cr等。獲得硬齒面的熱處理方法是中碳鋼或中碳合金鋼經(jīng)表面淬火，低碳鋼或低碳合金鋼采用表面滲碳淬火；或者采用氮化或氯化等表面熱處理。熱處理后齒面硬度一般要達到45～62 HRC。
數(shù)控機床硬齒面齒輪的加工工藝為：粗切齒表面熱處理一精磨齒。這類齒輪需用專用設(shè)備磨齒，制造工藝復(fù)雜，僅用在重要場合精密機械中。
2．?dāng)?shù)控機床鑄鐵
鑄鐵適用于鑄造成形狀復(fù)雜的齒輪毛坯，具有成本低，抗膠合、抗點蝕能力強，切削性能好的優(yōu)點，但抗彎強度和耐沖擊性能較差，常用于低速、輕載、大尺寸和開式齒輪傳動。
常用的鑄鐵牌號有：HT200，HT300，QT500-7，QT600-3等。
3．?dāng)?shù)控機床鑄鋼
對于直徑大于50。mm或形狀復(fù)雜的齒輪，可選用鑄鋼材料，常周的鑄鋼材料牌號有：ZG270-500．ZG340-640等。
鑄鋼齒輪強度和耐磨性較好，但輪坯加工前，應(yīng)經(jīng)過退火或正火處理，也可進行調(diào)質(zhì)處理，以消除材料內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能。
4．?dāng)?shù)控機床非金屬材料
在高速、輕載、精度不高的齒輪傳動中，為降低噪聲，可用非金屬材料，如尼龍、塑料等。通常小齒輪用非金屬材料制造，面大齒輪仍用鋼、鑄鐵制造，以利于散熱。
關(guān)鍵詞：數(shù)控機床
1．?dāng)?shù)控機床鍛鋼
數(shù)控機床鍛鋼是常用的齒輪材料，為了提高齒面抗點蝕、抗膠合、抗磨損能力，一般都要經(jīng)過熱處理來提高齒面硬度和改善材料的加工性能。
1) HBW≤350的數(shù)控機床軟齒面齒輪 軟齒面通常采用45鋼、35鋼等中碳鋼。在重要場合，用40Cr，35SiMn等中碳合金鋼，熱處理方法為正火或調(diào)質(zhì)，考慮到小齒輪輪齒的工作次數(shù)較多，應(yīng)使其齒面硬度比大齒輪高25—50 HBW。軟齒面齒輪加工時，一般是先將輪坯進行熱處理，然后，再進行切齒加工，加工工藝比較簡單，多用于一般機械傳動中。
2) HBW>350的數(shù)控機床硬齒面齒輪硬齒面齒輪材料通常是45鋼、45Cr及20鋼、20Cr等。獲得硬齒面的熱處理方法是中碳鋼或中碳合金鋼經(jīng)表面淬火，低碳鋼或低碳合金鋼采用表面滲碳淬火；或者采用氮化或氯化等表面熱處理。熱處理后齒面硬度一般要達到45～62 HRC。
數(shù)控機床硬齒面齒輪的加工工藝為：粗切齒表面熱處理一精磨齒。這類齒輪需用專用設(shè)備磨齒，制造工藝復(fù)雜，僅用在重要場合精密機械中。
2．?dāng)?shù)控機床鑄鐵
鑄鐵適用于鑄造成形狀復(fù)雜的齒輪毛坯，具有成本低，抗膠合、抗點蝕能力強，切削性能好的優(yōu)點，但抗彎強度和耐沖擊性能較差，常用于低速、輕載、大尺寸和開式齒輪傳動。
常用的鑄鐵牌號有：HT200，HT300，QT500-7，QT600-3等。
3．?dāng)?shù)控機床鑄鋼
對于直徑大于50。mm或形狀復(fù)雜的齒輪，可選用鑄鋼材料，常周的鑄鋼材料牌號有：ZG270-500．ZG340-640等。
鑄鋼齒輪強度和耐磨性較好，但輪坯加工前，應(yīng)經(jīng)過退火或正火處理，也可進行調(diào)質(zhì)處理，以消除材料內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能。
4．?dāng)?shù)控機床非金屬材料
在高速、輕載、精度不高的齒輪傳動中，為降低噪聲，可用非金屬材料，如尼龍、塑料等。通常小齒輪用非金屬材料制造，面大齒輪仍用鋼、鑄鐵制造，以利于散熱。
關(guān)鍵詞：數(shù)控機床
