高頻淬火設備供應 高頻焊接工藝解讀
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（一）選用高頻電源焊接鋁管、銅管和不銹鋼管
1、鋁管的焊接
在我國選用高頻電源焊接鋼管，始于20世紀50年代，至今此項工藝曾經(jīng)遍及運用，但選用高頻電源來焊接鋁管，當前還在實驗段落，國外用高頻焊接鋁管始于1955年，到1966年在美國用高頻焊接鋁管的數(shù)量已到達鋁管總量的50％左右。用高頻焊接鋁管，焊接速度快，焊縫熱影響區(qū)域窄，焊縫質量好，出產效率高，因而在制作鋁管的職業(yè)中，這將是一種有開展的工藝。
（1）鋁管焊接工藝的技能難點
①鋁的熔點低，導熱性高，熱容量大，熱膨脹系數(shù)大。
②鋁和氧有很大的親和力，其氧化物會構成焊縫中夾雜物。
③鋁在液態(tài)時可吸收很多的氫氣，因而鋁的焊接易生成氣孔。
④鋁及其合金加熱溫度抵達熔點時，由固態(tài)轉變?yōu)橐簯B(tài)時進程進行得快，且無色彩改變，因而焊接×作上有必定艱難。
（2）對高頻電源的懇求
對準鋁管焊接工藝的技能難度，對高頻電源有以下懇求：
①運用較高的頻率，使得焊縫熱影響區(qū)窄和管內壁電流減小。
②懇求焊縫的功率密度大，焊速越快，焊縫質量越好。
③電子管陽極直流電壓懇求安穩(wěn)滑潤，其脈動系數(shù)懇求到達1％左右。
（3）焊接鋁管高頻電源選用的幾項辦法
①選用較高的頻率，關于100KW設備選用600～700KHz，60KW設備選用700～800KHz。
②電子管陽極電源選用12相整流，并加裝滑潤濾波器，由于選用可控硅調壓，應使其任務在較小的導通角狀況，以減小整流后的脈動系數(shù)。
③有較高的輸出功率，使鋁管有較高的焊接速度。
④合理的振蕩電路，應做到負載調整便利。
（4）運用遠景
鋁具有蘊藏量大、比強高、質輕、耐腐蝕等特色，因而產量大、成本低的焊接鋁管，很多運用于農業(yè)噴灌體系、化工、輕紡、輕型修建及家具等場合以替代鋼管。當前國內焊接鋁管多選用氬弧焊，速度很低，運用高頻焊替代，可到達很高的速度。
不銹鋼管的焊接
在國外用高頻電源焊接不銹鋼管的技能曾經(jīng)遍及運用，咱們沒有理論過，愿與有此需求的企業(yè)協(xié)作，共同完成。
當前國內功率最大的電子管焊管設備為800KW，跟著國民經(jīng)濟開展需求出產更大口徑、更厚管壁的鋼管，因而，需求有超大功率的高頻電源，為此咱們預備出產三種功率（1000KW、1200KW、1500KW）的高頻焊管設備，振蕩電路為推挽方法、器材均選用國內產物。
鋼管的高頻焊接，國內已遍及選用，并開展成為宏大的焊管職業(yè)；有色金屬管材焊接還在起步段落，還沒有構成規(guī)劃。
