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數(shù)控剪板機(jī)螺紋銑加工制作方法

  1、由于目前螺紋銑刀的制造材料為硬質(zhì)合金,加工線速度可達(dá)80~200m/min,而高速鋼絲錐的加工線速度僅為10~30m/min,故螺紋銑刀適合高速切削,加工螺紋的表面光潔度也大幅提高。高硬度材料和高溫合金材料,如鈦合金、鎳基合金的螺紋加工一直是一個(gè)比較困難的問題,主要是因?yàn)楦咚黉摻z錐加工上述材料螺紋時(shí),刀具壽命較短,而采用硬質(zhì)合金螺紋銑刀對硬材料螺紋加工則是效果比較理想的解決方案.可加工硬度為HRC58~62。對高溫合金材料的螺紋加工,螺紋刀片同樣顯示出非常優(yōu)異的加工性能和超乎預(yù)期的長壽命。對于相同螺距、不同直徑的螺紋孔,采用絲錐加工需要多把刀具才能完成,但如采用螺紋刀片加工,使用一把刀具即可。在絲錐磨損、加工螺紋尺寸小于公差后則無法繼續(xù)使用,只能報(bào)廢;而當(dāng)螺紋刀片磨損、加工螺紋孔尺寸小于公差時(shí),可通過數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行必要的刀具半徑補(bǔ)償調(diào)整后,就可繼續(xù)加工出尺寸合格的螺紋。
  2、同樣,為了獲得高精度的螺紋孔,采用螺紋刀片調(diào)整刀具半徑的方法,比生產(chǎn)高精度絲錐要容易得多。對于小直徑螺紋加工,特別是高硬度材料和高溫材料的螺紋加工中,絲錐有時(shí)會折斷,堵塞螺紋孔,甚至使零件報(bào)廢;采用螺紋刀片,由于刀具直徑比加工的孔小,即使折斷也不會堵塞螺紋孔,非常容易取出,不會導(dǎo)致零件報(bào)廢;
  3、剪板機(jī)整體采用螺紋銑削,和絲錐相比,刀具切削力大幅降低,這一點(diǎn)對大直徑螺紋加工時(shí),尤為重要,解決了機(jī)床負(fù)荷太大,無法驅(qū)動絲錐正常加工的問題。機(jī)夾刀片式螺紋刀片十年前就已問世,人們也認(rèn)識到,在加工中心上加工M20以上的螺紋孔,采用螺紋銑刀與采用絲錐相比,能大幅降低加工成本。但是由于剪板機(jī)是盲孔,排屑困難,采用絲錐加工時(shí)容易折斷;由于攻絲為最后一道工序,如零件報(bào)廢,則在該零件上花費(fèi)的大量加工時(shí)間將全部損失。

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